通過我們之前的描述，大家對深孔加工有了一定的認識，這是一種常見的加工方式，有了它加工活動更加便利。今天我們一起來看看深孔鉆加工的結構特點，還有來看看加工活動的常見問題有哪些。下面就和小編一起來看看吧!
　　深孔鉆具有以下結構特點：(1)深孔鉆加工刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、導向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯接。(2)鉆芯部分由內刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點;由于鉆芯相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離，加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃，因此會形成一個導向芯柱，使鉆頭具有較好的導向性，鉆孔時不易偏斜，該導向芯柱**到一定長度后會自行折斷并隨切屑一起排出。
深孔鉆加工常見問題
　　(1)車床加工外圓時：工件的表面光潔度、軸向彎曲變形、加工誤差等情況會造成加工深孔時難以校正，影響精確的裝夾找正。另外，機床本身的校正裝置精確度不高，且需要校正的距離較長，出現誤差的可能性較大，再者，工裝夾具的調整精確度不高及刀具工件無法精準控制，因此，要保證外圓與內孔的同軸度的準確性。
　　(2)工件本身材料問題：工件本身材質不勻，局部出現硬點，加工時可能導致深孔方向走偏，尤其是在入口時遇到硬點會出現這種情況，加工過程中如遇到硬點可能導致別鉆頭、打刀等情況，嚴重的會導致鉆桿斷裂，因此工件本身的材質是否均勻直接影響到深孔加工的難度和精度，且情況難以預料，加工中出現問題的隨機性較大。